厂房产品不良率高，驻厂管理机构入驻进行改善，不良率接近0

产品不良率高会增加工厂的损耗成本，若不良产品没有被及时发现，更会影响企业信誉度。为此工厂会想尽办法的降低自家产品的生产不良率。但并非每一个企业负责人都能完全掌握品质改善方法，这时候就需要专业驻厂管理机构介入进行管理了。今天就以专业驻厂管理机构“邦有道管理顾问”为电子厂进行品质改善管理为例，看其是如何进行品质管理的。

首先先来看一下“邦有道管理顾问”根据其对电子厂产品质检结果所分析得到问题点分析。下图为质检中不良项目的具体情况。

通过上面的图表显示，该电子厂8月份注塑制造不良率达到了5.06%，其损耗成本可以说的非常高了。专业驻厂管理机构“邦有道管理顾问”针对其所品质问题点分析，得出：少数造成的不良及卡扣松脱造成的不良，占总不良的71%，因此，只要解决此二项不良就可以解决大部分的问题。

“邦有道管理顾问”在分析出其原因后便针对其主要问题进行品质改善动作。主要从5M1E着手制定改善对策。

5M1E主要指的是：
1、人：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等。
2、机器：机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等。
3、材料：材料的成分、物理性能和化学性能等。
4、方法：这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等。
4、测量：测量时采取的方法是否标准、正确．
5、环境：工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等。

针对于“人”，邦有道采用培训的方式对员工进行相应的提升。涉及培训如下：
1、IPQC人员编制16人，实际12人；人力资源部负责招聘长期工优先补给；
2、检查员以及作业人员的品质意识培训；
3、生产一线班长的职能职责培训；
4、作业员以及检查人员的技能培训。

另外，为增加员工的积极性，邦有道还实行考核机制，主要激励内容如下：
1.IPQC人员按要求对完成品进行抽检或全检，并完成相关检验记录表；
2.IPQC班长每天需将当班的品质检验记录表收集进行签名确认，并按时上交课长处进行审核，文员进行数据录入存档；
3.注塑制造部、品质部PK看板，每周公布数据，白夜班进行PK，对质量优秀的班组按20元/人/周进行奖励。

针对于“方法”，邦有道采用制度流程制定方式将工厂生产流程规定化制度化，制定的相应方案如下：
1、制作《电子秤操作要领书》；
2、修订《生产尾数管理规定》；
3、制作《品番确认 指差技法》；
4、制定《巡查组人员管理规定》；
5、制定《退货处理流程》。

最后根据产品少数不良率的改善措施，专业驻厂管理机构“邦有道管理顾问”还制定以下措施：
1.IPQC班长必须按《IPQC班长巡回要领》对IPQC人员进行巡查，并对不符合事项进行指导，再连续五次进行效果确认并记录；
2.制造班长必须按《现场班长巡回要领》对作业员的作业手法及操作手顺进行指导确认，并对不规范项目进行指导，再连续五次进行效果确认并记录；
3.针对生产中交接班尾数箱或停机产生的尾数箱制造需规划尾数管理区域集中管理，并在尾数箱上揭示“尾数”看板；
4.全检包装工序每班中途用餐时间人员必须与接班人员交接好数量并签名确认后方可离开，班长监督。

最后，电子厂根据“邦有道管理顾问”所提建议进行品质改善，经过 经过品质改善攻关，不良率从5.06%下降到了0.99%，不良率降低4.07%，品质得到极大的改善。工厂的损耗成本也得到了相应的下降。

产品不良率涉及到工厂的相应成本，利用合理的方式降低产品不良率是必须的。若您也有产品品质不良率高的企业驻厂管理需求，可以直接百度搜索“邦有道管理顾问”或者是直接联系159-8633-3189，我们能让你的企业焕然新生，驻厂管理请交给专业的我们！